日前，家紡成品車間完成了對七月份及今年以來響應公司開展“我與效益提升”工作的成效“盤點”，降低產品換殘、床單套后整優(yōu)化流程、面料使用節(jié)約挖潛等項目成為新的亮點，為家紡成品車間“我與效益提升”工作取得實實在在的成效，提供了值得總結的項目內容。
       家紡成品車間“降低產品換殘，由原來的每月?lián)Q殘率0.41%的基礎上降低20%”的項目，目標控制點提報人凌建祿提供的經過車間審驗后的數(shù)據(jù)顯示：七月間的換殘率為0.144%。比前期降低了0.266%，節(jié)約成本達65968元。凌建祿作為“二等面料使用節(jié)約挖潛”的項目目標控制點提報人，很高興自己負責的這個項目也取得了較大收獲，他們根據(jù)面料的實際情況科學開裁，七月份領用二等面料3102.9米，實現(xiàn)挖潛37215元。
       由趙艷紅、趙陽作為提報人的“床單套后整優(yōu)化流程”項目，其生產床單套（特殊產品及單包產品除外）2輪班過檢針、稱重從裝箱調至包裝，減少搬運，節(jié)省了人工。七月份，納入考核的床單套包裝、裝箱、檢針減少搬運63789套，節(jié)省人工費用為19143元。與此同時，“降低產品沾污”項目，改進前每月沾污產生成本3955元；7月份通過改進控制降低了81.4%，挖潛增效3219.70元。以王麗燕為提報人的“更改漢麻、純麻網單床單套布袋工藝”項目，由水洗成品改為水洗面料，在節(jié)約用工方面亦產生收效。
       家紡成品車間主任董魯波綜合算了一下，家紡成品車間七月份的階段性項目推進取得收益12.64萬元。這說明只要用心思考改進、用力推動改進，就會帶來改進成效。他同時談到本車間在后續(xù)推動“我與效益提升”工作中，要更多關注到“月平均返工次數(shù)降低”、“絎繡機面料接頭挖潛”等已經明確提報目標控制點但尚未產生實效的項目上。